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近些年隨著國內工業的快速發展，對鋸床鋸切要求也越來越高，那麽鋸床在下料過程中出現偏移是什麽原因呢？小編結合多年的生產製造經驗整理了7點，大家參考下：
1、切削液是否過稠？ 切削液過稠不能及時清除鐵屑，以免阻塞鋸齒並影響切削效果和鋸帶的使用壽命。
2、鋸齒張力是否合適？在更換新鋸片時張力應控製在25-35Nm之間。建議每次更換新的鋸片時，先磨合，鋸切割頭應低速且小，等去除齒尖毛刺後的進給量，根據正常切削參數進行切削。
3、鋸帶的節距和切割量是否適合，要根據要切割的材料的規格選擇。
4、鋸片完整度？則在重新安裝新的鋸片之後，應將未切割的鋼翻轉過來再進行切割。 如果原始鋸切沒有翻轉，很容易導致鋸片再次斷裂或鋸子傾斜。
5、多體切割如鋼筋切割，應選擇合理數量的根部，以確保每個根部處於夾緊狀態，並及時將鋸切的材料從鋸切機中清除。
6、觀察所有傳動和旋轉部件是否有異常噪音。
7、檢查冷卻水是否正常倒入，及時清理工作台上的切屑，並經常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。 通常添加足夠的潤滑劑，每年更換齒輪箱中的潤滑油，並在設備閑置時填充導軌和加工表麵。
蘇先生
